檢查化工儲罐時重點需要檢查哪些部分?

　　檢查化工儲罐時重點需要檢查哪些部分?

　　化工企業罐區存放大量的易燃、易爆、腐蝕等性質的物料，是企業的重點管控對象。罐區一旦發生安全事故，往往會造成人員傷亡和環境污染，還會引發社會公眾的恐慌情緒。因此，對于罐區的管理和維護顯得尤為重要。

　　在使用化工儲罐一段時間之后一定要對它進行全面的檢查，就算大家沒有察覺到不對的地方也需要對它進行全面的檢查。在對化工儲罐檢修檢查的時候還需要重點檢查一些部分，下面這些就是在檢查化工儲罐的時候需要重點檢查的部分：

　　化工儲罐的定期檢查包括如下內容分為腐蝕類型的剖析，腐蝕的深度，焊縫狀況，腐蝕產物的剖析。和允相顯微檢查、探傷、防腐層老化水平、龜裂、零落狀況，磨損和其他損壞現象等。

　　要逐漸采用先進的狀態監測儀器對運轉十的化工儲罐停止腐蝕狀態監測，為預測維修打奸根底。檢查的結果做細致記載（一式兩份），由機動處和車間入檔保管。年度檢查在各單位自檢的根底上停止。化工儲罐檢查時，關于同類型設備，依據其數量抽查1～2臺。同類型管道，在總管線或支管上取二段檢查。

　　外部檢驗：檢驗儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好，安全附件、控制裝置是否齊全、靈敏、可靠；外表面有無裂紋、變形、局部過熱等現象；接管焊縫、受壓元件有無泄漏，緊固螺栓是否完好、基礎有無下沉、傾斜等異常情況。

　　內部檢查：內表面和人孔接管儲罐有無腐蝕劑磨損現象，焊縫、封頭過渡區或其他應力集中的地方有無裂紋；罐體內外表面有腐蝕等現象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設計最小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續使用和許用最高工作壓力的建議；罐體內壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。