淺析螺旋板換熱器的注意事項(xiàng)

　　淺析螺旋板換熱器的注意事項(xiàng)

　   河南雙誠(chéng)環(huán)保設(shè)備廠家之前為大家介紹過(guò)板式換熱器方面的知識(shí)，今天為大家講述有關(guān)螺旋板換熱器相關(guān)的專業(yè)知識(shí)。

　　企業(yè)帶來(lái)了人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)和生產(chǎn)成本的增加。通過(guò)富士蘭高分子復(fù)合材料的耐腐蝕、耐腐蝕性能和新型換熱器的保護(hù)，不僅有效地解決了新型換熱器中存在的焊縫和砂孔問(wèn)題，同時(shí)避免了換熱器金屬表面和焊接點(diǎn)在使用后被化學(xué)物質(zhì)腐蝕。在今后的定期維修中，還可以對(duì)富士蘭高分子復(fù)合材料進(jìn)行涂層保護(hù)外露金屬：即使使用后發(fā)生泄漏，也可以采用熔藍(lán)技術(shù)及時(shí)修復(fù)，避免長(zhǎng)期的堆焊維修影響生產(chǎn)。正是由于這種精細(xì)化的管理，大大降低了換熱器的泄漏概率，不僅降低了換熱器的設(shè)備購(gòu)置成本，而且保證了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時(shí)間，提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

      螺旋板換熱器的注意事項(xiàng)

　　焊接漏點(diǎn)及返修板：

　　1、在焊接時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查滲漏點(diǎn)是裂紋還是沙坑。如有必要，可用手持式砂輪清洗泄漏，磨出坡口，以保證焊接質(zhì)量。

　　2、采用J 422焊條，焊條直徑為3.2mm，電流控制在100≤120 A之間，先焊接漏點(diǎn)，再焊接每一層修復(fù)板，焊接順序由內(nèi)到外逐層進(jìn)行。

　　3、將橢圓背板焊接在換熱器的內(nèi)弧上。目的是“方便操作，確保焊接質(zhì)量”。

　　4、為了使橢圓背板順利進(jìn)入換熱器，將一段圓鋼焊接在后板上，對(duì)橢圓背板進(jìn)行點(diǎn)焊，然后將其去掉。

　　5、在回填板各層之間還焊接了短圓鋼支撐(主要是為了提高橢圓回填板的相互剛度)。回填板各層焊接短圓鋼支撐的數(shù)量取決于回填板的尺寸。一般情況下，其中23層焊接在外稍大的幾層回填板上，1層和2層焊接在內(nèi)層的背修補(bǔ)板上。

　　6、由于外層鋼板厚度為δ12 mm，原切割鋼板可直接焊接在原始位置。

　　7、在焊接過(guò)程中，對(duì)橢圓回填板各層進(jìn)行焊接后，應(yīng)仔細(xì)檢查焊接位置，如有砂眼，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證各層的焊接質(zhì)量。

　　試驗(yàn)壓力和密封鉆孔：

　　內(nèi)漏點(diǎn)與回填板焊接后，用壓力泵通過(guò)孔端沖洗通道，形成0.5~1.0MPa的壓力，在一定時(shí)間內(nèi)保持壓力不應(yīng)出現(xiàn)卸壓現(xiàn)象。密封孔：適用于直徑相同的短圓鋼截面，密封，焊接孔位置和觀察孔，然后在通道上進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力為0.51.0MPa，應(yīng)無(wú)泄漏。

　　壓力測(cè)試過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：

　　1、在切割換熱器的孔前，用蒸汽吹除換熱器內(nèi)殘留的化學(xué)物質(zhì)，以避免在切斷氣體時(shí)發(fā)生燃燒和安全事故。

　　2、在修復(fù)換熱器之前，必須確認(rèn)換熱器是否受到嚴(yán)重腐蝕。